杭州10000砂光机诚信企业「多图」

1、轴承、传动链定期加油；

2、每班工作后清理粉末。

在使用过程中

1、不要超过行程加工；

2、抛光时用纱布条部位打磨，避免剑麻打磨物件，这样既能达到有效的打磨效果，也能降低耗材成本；

3、打磨不同产品时，同批产品应保持厚度一致，以便均能打磨到佳效果。

　　1、毛刺对钣金生产和产品的危害

　　对工人的操作安全带来危害，造成事故

　　对生产的精度造成严重影响，降低产品品质

　　影响产品的外观和使用效果，严重的会造成由于毛刺对电气线路的切割引发重大事故

　　3、目前去毛刺处理的做法

　　人工采用锉刀和毛刺修具修刮，需要熟练的技术和职业素养，效率低下，品质难以保证，人工费用很高.

　　采用砂光机去除板材的毛刺，，而成本又低，砂光机的效率远远高过人工去除

　　2)砂带的粒度与要求的砂削量、表面光洁度要匹配。不合理的砂带粒度不仅会造成砂带消耗过大，而且使砂带由于容屑空间不足而过热，在工件表面和砂带表而产生烧痕，导致砂带快速报废。在生产中，粗砂带的砂削量常常因毛板的厚度而变化，而精砂带的砂削量力求稳定，不能太大或太小，也不能经常变化。砂削量太大，负荷太重，砂带很快“发白”，寿命大大缩短;砂削量太小，可能会留下粗砂痕，后面的精砂砂带无法去除，板面质量较差。精砂带保持稳定的砂削量，可以获得均匀一致、稳定优良的板面质量。

　　另外，磨削过程是千变万化的，磨削板材的硬度、密度、厚度偏差等不同时，都应及时调整分配砂带粒度。

　1、砂带跑偏、一般由于调整不当引起，正常的砂带摆动应该是摆幅为15-20mm，摆频为15-20次/分，摆速适中且摆进摆出速度一致。如果处在非正常状态，时间一长，可能出现跑偏现象，尤其是摆进摆出速度不一致，更易引发异常停机现象;光电开关损坏、电磁阀损坏、摆动气缸缸损坏。吸尘不佳，粉尘浓度高都会影响光电管正常工作，也引起砂带跑偏，应及时更换损坏的配件，改善除尘效果。