10000砂光机免费咨询「青岛金裕桦」

　1、如地板底材定厚打磨可用60#砂带做，砂带选择一条就可以。底漆打磨用320#砂带砂光，速度6—9赫兹。

　　2、地板水性腻子的砂光，要前砂装100#砂带，后砂装150#砂带。做精砂时用后砂先装240#砂带，后装320#砂带。

　　3、地板水性漆要求砂光纹理必许符合面漆流平要求，也就是说打磨精度较高，320#砂光，需要注意调节砂带速度，用目视法观察砂光纹理，对后砂进行调节。

　　4、砂光机根据不同板材进行调试才能保证生产的产品。

虽说砂光机的砂带会决定板材砂光的效果，但是砂光机的质量才是关键

　1、砂带跑偏、一般由于调整不当引起，正常的砂带摆动应该是摆幅为15-20mm，摆频为15-20次/分，摆速适中且摆进摆出速度一致。如果处在非正常状态，时间一长，可能出现跑偏现象，尤其是摆进摆出速度不一致，更易引发异常停机现象;光电开关损坏、电磁阀损坏、摆动气缸缸损坏。吸尘不佳，粉尘浓度高都会影响光电管正常工作，也引起砂带跑偏，应及时更换损坏的配件，改善除尘效果。

1、 机架：设备整体的骨架，起到支撑和连接的作用。

　　2、 升降手轮：调整工作台的升降。

　　3、 动力系统：提供输送带、砂光头等装置的动力输出。

　　4、 刷光辊：用于清理加工过程当中产生的粉尘。

　　5、 控制面板：用于设定加工指令和参数。

　1、 砂光机设备的使用要采用定人定岗的方式，在操作人员上岗前应进行岗前培训，做到熟悉设备的性能。

　　2、 设备出现制动失效以后不得使用，并及时上报给设备维修部门进行检测。

　　3、 操作人员应该规范着装，穿戴具有安全隐患的服饰。

4.磨削量分配的操作 采用逐道操作的方法，首先根据分配的磨削量，确定每道砂光完成以后的板厚尺寸。根据确定的板厚尺寸，先砂道，后几道砂带时去掉。道砂光板厚尺寸满足要求后，套上道砂带进行磨削，确定第二道板厚尺寸。以此类推，直到一道尺寸符合要求。一般在确定每道尺寸时，至少砂两张板符合尺寸要求，方能确定这道砂光已调整正确。

　　5.磨削量分配不当引发的问题：

　　①粗砂磨削量太小，会增加精砂、细砂的负担，使精、细砂带消耗量增加，同时不能充分利用粗砂功能，送进速度有所下降，影响生产效率。

　　②前道磨削量太多或后道磨削量太少，都会引起密集模向波纹(实际是前道横向波纹未消除，后道又同时产生，两道横向波纹重叠)，表面光洁度降低。