辽宁材材砂光机信息推荐「青岛金裕桦」

砂架的设计根据不同的工艺要求,砂光机有三种形式的砂架:

（1）上砂式砂架,送料系统在砂带的下方,利用送料工作台的升降完成不同厚度工件的砂光,由于工作高度不固定,不利于生产线使用。

（2）下砂式砂架、送料系统位于砂带的上方,由于工作高度的固定,可用于生产线。

（3）混合砂架,由上砂式砂架和下砂式砂架组成,可以完成工件的双面定厚砂光,一般设计成重型或半重型砂架,这种砂架主要用于人造板生产线。

砂架设计上主要应保证其刚度和抗震性能。砂架与机架结合应紧密,使之与机架成为一牢固整体,只有满足上述两个条件,才能保证砂光过程的稳定性和优良的砂光质量。

　一、 操作宽带砂光机时有灰尘飘出。 使用者操作太快，灰尘就会过多，机器不能完全吸收。解决方法：拍打吸尘袋使灰尘全部落入袋底。

　　二、机器开机时无法正常启动。 解决方法： 1、检查电源的开关。2、检查电压的正常使用。3、检查连接线的正常。 4、检查电机碳刷的正常使用。

　　三、使用时候容易死机。解决方法： 1、垫片太高。2、转速无法达到。3、电压过低。

　　四、噪音太大。 解决办法：1、属于磨合期。 2、更换齿轮。

　　1、对操作人员的要求

　　砂光机操作人员必需具备以下资质：

　　1)经过砂光机操作培训。

　　2)熟悉砂光机各项功能。

　　3)阅读了砂光机使用说明书，并充分了解熟悉设备的危险区域及操作过程中的潜在危险。

　　4)使用、调整或维修砂光机,需得到工厂负责人的许可。

　　2、砂光机的启动和工作步骤

　　1)进行砂磨板厚度规格的调整。对于机械升降砂光机，在触摸屏上输入所需砂光板厚度，电机将自动运行达到设定的板厚，如砂出板厚度与设定板厚度有偏差，可在触摸屏上进行厚度修正;对于液压升降砂光机，更

　　换厚度规的规格即可对出板厚度进行设定。

4.磨削量分配的操作 采用逐道操作的方法，首先根据分配的磨削量，确定每道砂光完成以后的板厚尺寸。根据确定的板厚尺寸，先砂道，后几道砂带时去掉。道砂光板厚尺寸满足要求后，套上道砂带进行磨削，确定第二道板厚尺寸。以此类推，直到一道尺寸符合要求。一般在确定每道尺寸时，至少砂两张板符合尺寸要求，方能确定这道砂光已调整正确。

　　5.磨削量分配不当引发的问题：

　　①粗砂磨削量太小，会增加精砂、细砂的负担，使精、细砂带消耗量增加，同时不能充分利用粗砂功能，送进速度有所下降，影响生产效率。

　　②前道磨削量太多或后道磨削量太少，都会引起密集模向波纹(实际是前道横向波纹未消除，后道又同时产生，两道横向波纹重叠)，表面光洁度降低。