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经营模式: | 生产加工 |
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发布时间:2022-09-07 17:06:00 作者:青岛金裕桦
2)接通气源,压缩空气压力达到0.6 MPa,且保持气压稳定。
3)按砂削要求装上相应粒度的砂带,如必要,调整摆频与摆幅。
4)分别启动各主电机,注意要顺序启动,在一台完全启动后才能启动另一台。
5)启动除尘系统、刷辊电机。
6)启动进给电机,并缓慢将速度调到5m/min。
7)将工件送入,并在工件砂光后检测其厚度精度和表面粗糙度。如必要,重新校调粗砂辊、组合砂架及细磨砂架,直到工件砂光符合要求为止。
8)送入工件,并逐渐提高速度。
9)连续送进工件。
15、工作中因故停电、压在砂带轮下方的工件禁止强行拉出。
16、当机器出现其他异常情况时、应马上停机检修。
17、下班前必须清理机台及工作现场把机器周围的粉尘清理干净、马达上不准积存粉尘、并作好设备的日常保养工作.
18、工作完毕后、用控制程序关闭各电机后关闭总电源、气源及吸尘阀。
19、保持机器及周围清洁。
20、每天检查电机制动装置。
21、保持油雾器及减速器油量充足。
22、每三个月给各轴孔加注黄油。
23、每天检查砂光机气管、气阀、不得漏气。
每工作200小时后:
1、用润滑脂润滑升降链条,并检查其张紧度。
2、检查砂带张紧度和磨损程度。
3、用油来给各个油孔注入润滑脂。
4、检查高速运转部位紧固螺丝是否松动。
每工作300小时后:
1、拆开并清洗压缩空气过滤器。
2、检查输送带张紧度。
3、检查机床横向纵向水平度。
4、检查工作台面平整度。
5、检查与砂带紧密接触的行程开关上瓷管的磨损程度,必要时给予更换。
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