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砂削工艺的类别在木材加工工业中,砂削工序有以下几种类别:

(1)平面定厚砂光,消除工件形状和尺寸偏差,保证各处均等,有的可起以磨代刨的作用。

(2)光整表面的精细砂光,用来消除定厚砂光后的痕迹,刀刃、纹理造成的粗糙、毛刺疤结等。

(3)在单板贴面、染色、涂漆、印刷等工序前的进一步精砂,以提高表面质量、节约染料和油漆。降低产品成本。

(4)工作前后的超精细砂光,如工件油漆后的磨光,以获得镜面般光亮的漆膜。

(5)工件的表面打毛,用于因原先表面太光滑而需要特殊的粗糙度。

木工砂光机是砂光机在木工机械行业的具体应用，它主要是针对木工板材加工业、地板墙板加工业、竹木工艺品及玩具加工业而特地开发的一种砂光设备。当前，木工机械生产企业购置砂光机时，先商酌的问题是“砂光机哪家质量好”。其实优选质量好的、的砂光机厂家无可厚非，但是选对木工砂光机的类型也很关键。宽带砂光机中升降丝杆副与机架间的结构构成，属砂光机制造领域包括砂光机，工作平台支撑横轴两端分别与升降丝杆副连接，升降丝杆副位于机架内且带动工作平台支撑横轴上、下移动，工作平台位于工作平台支撑横轴上

砂光机的主要特点有

　　1.具有“快削法”之称。因为粘满尖锐磨粒的磨具是一种多刀多刃的特别切削东西.砂粒均为精选的针状磨粒.其长宽比大于1.5.粒度均布.磨粒等高性好.可使全部磨粒一起参加磨削.对工件的砂削功率很高.带式磨削的功率可达铣削的十倍左右。

　　2.具有“冷态磨削”之称。因为现在的砂带.砂纸大都选用静电植砂工艺.所以磨粒均直立于基底且锋刃向上.定向规整摆放.磨粒间容屑空间大.磨粒与工件的触摸面积小.磨削热发生少。特别带式砂光.磨粒散热时间间隔长。磨削后的工件外表剩余应力和外表硬化层的深度均大大低于砂轮磨削和辊式磨削.削减了工件的变形和。

4.磨削量分配的操作 采用逐道操作的方法，首先根据分配的磨削量，确定每道砂光完成以后的板厚尺寸。根据确定的板厚尺寸，先砂道，后几道砂带时去掉。道砂光板厚尺寸满足要求后，套上道砂带进行磨削，确定第二道板厚尺寸。以此类推，直到一道尺寸符合要求。一般在确定每道尺寸时，至少砂两张板符合尺寸要求，方能确定这道砂光已调整正确。

　　5.磨削量分配不当引发的问题：

　　①粗砂磨削量太小，会增加精砂、细砂的负担，使精、细砂带消耗量增加，同时不能充分利用粗砂功能，送进速度有所下降，影响生产效率。

　　②前道磨削量太多或后道磨削量太少，都会引起密集模向波纹(实际是前道横向波纹未消除，后道又同时产生，两道横向波纹重叠)，表面光洁度降低。