1300砂光机来电咨询「青岛金裕桦」

光整表面的精细砂光,用来消除定厚砂光后的痕迹,刀刃、纹理造成的粗糙、毛刺疤结等。不仅从根本上解决了升降丝杆副防水、防尘的技术难题，而且稳定性能大幅度提高；由于有效地解决了升降丝杆副防水、防尘的问题，不仅确保了二组升降丝杆副间的同步升、降的精度，而且使用寿命大幅度地提高。运用于各种贴面工艺生产、标准结构件制作、玩具工艺品行业、装修和家具行业、地板墙板建材行业等等

4.磨削量分配的操作 采用逐道操作的方法，首先根据分配的磨削量，确定每道砂光完成以后的板厚尺寸。根据确定的板厚尺寸，先砂道，后几道砂带时去掉。道砂光板厚尺寸满足要求后，套上道砂带进行磨削，确定第二道板厚尺寸。以此类推，直到一道尺寸符合要求。一般在确定每道尺寸时，至少砂两张板符合尺寸要求，方能确定这道砂光已调整正确。

　　5.磨削量分配不当引发的问题：

　　①粗砂磨削量太小，会增加精砂、细砂的负担，使精、细砂带消耗量增加，同时不能充分利用粗砂功能，送进速度有所下降，影响生产效率。

　　②前道磨削量太多或后道磨削量太少，都会引起密集模向波纹(实际是前道横向波纹未消除，后道又同时产生，两道横向波纹重叠)，表面光洁度降低。

每工作200小时后：

1、用润滑脂润滑升降链条，并检查其张紧度。

2、检查砂带张紧度和磨损程度。

3、用油来给各个油孔注入润滑脂。

4、检查高速运转部位紧固螺丝是否松动。

1、拆开并清洗压缩空气过滤器。

2、检查输送带张紧度。

3、检查机床横向纵向水平度。

4、检查工作台面平整度。

5、检查与砂带紧密接触的行程开关上瓷管的磨损程度，必要时给予更换。