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重型砂光机配置功率较大、机架厚重、机型庞大较厚重、砂光辊大砂削力大、结实耐用、但是价格比普通型的要高出30%左右，适合规模生产使用?砂架设计上主要应保证其刚度和抗震性能。砂架与机架结合应紧密,使之与机架成为一牢固整体,只有满足上述两个条件,才能保证砂光过程的稳定性和优良的砂光质量。砂带磨料的粗细,可以对木材及人造板进行粗砂、细砂和精细砂光,以及对漆面的抛光等。宽带砂光机中不同的砂光头配上不同的砂带,可以满足不同的不同砂削工艺的需求。

　3、关注砂辊电机电流

　　在宽带砂光机正常运转后，随时注意触摸屏上砂辊电机电流大小，一般要求其电流小于其额定电流的80%，防止因机器过载而出现变频器跳断或砂带不堪负荷而崩裂或断裂等现象。当砂辊电机电流过载时，宽带砂光机送进速度会自动减速，直到电流达到正常范围内为止。

　　4、对砂带的操作

　　1)砂带装到宽带砂光机上后，如发现两边松紧度不一致时，要仔细检查，并多次重复启动砂辊电机，调节摆动气缸、节流阀，观察砂辊与张紧辊在垂直平面内投影是否平行。调整摆动气缸位置，可改变张摆辊与砂辊的相对偏角，以纠正砂带跑偏;调整气缸的行程和时间可以调整砂带的摆幅;调整气缸的节流阀可以调整砂带的摆动速度及频率。

1、 机架：设备整体的骨架，起到支撑和连接的作用。

　　2、 升降手轮：调整工作台的升降。

　　3、 动力系统：提供输送带、砂光头等装置的动力输出。

　　4、 刷光辊：用于清理加工过程当中产生的粉尘。

　　5、 控制面板：用于设定加工指令和参数。

　1、 砂光机设备的使用要采用定人定岗的方式，在操作人员上岗前应进行岗前培训，做到熟悉设备的性能。

　　2、 设备出现制动失效以后不得使用，并及时上报给设备维修部门进行检测。

　　3、 操作人员应该规范着装，穿戴具有安全隐患的服饰。

4.磨削量分配的操作 采用逐道操作的方法，首先根据分配的磨削量，确定每道砂光完成以后的板厚尺寸。根据确定的板厚尺寸，先砂道，后几道砂带时去掉。道砂光板厚尺寸满足要求后，套上道砂带进行磨削，确定第二道板厚尺寸。以此类推，直到一道尺寸符合要求。一般在确定每道尺寸时，至少砂两张板符合尺寸要求，方能确定这道砂光已调整正确。

　　5.磨削量分配不当引发的问题：

　　①粗砂磨削量太小，会增加精砂、细砂的负担，使精、细砂带消耗量增加，同时不能充分利用粗砂功能，送进速度有所下降，影响生产效率。

　　②前道磨削量太多或后道磨削量太少，都会引起密集模向波纹(实际是前道横向波纹未消除，后道又同时产生，两道横向波纹重叠)，表面光洁度降低。